甘肃选矿师“退伍不褪色”扎根戈壁“点石成金”

今年是35岁的苏永健进入金川集团选矿车间的第10个年头作为一名退伍军人，他永远不会从军队中消失他努力工作，勇敢地承担起工作中的重担每当进入车间，他不仅配备了应急包，口罩，耳塞，头盔等必备物品，还不忘带上一个小笔记本，因此得名Note Miner

金川集团位于甘肃省金昌戈壁沙漠，是甘肃省唯一的全球500强企业，从第一批电解镍到镍产量均居世界第三目前已在全球20多个国家和地区开展有色金属矿产资源开发合作

苏永健说，要完成化石为金，需要对由带式输送机，破碎机，研磨机，浮选机组成的生产线进行精心维护和操作自然，车间工人一心要提高浮选回收指标，稳定精矿品位，从而提高铜，镍金属的回收率

在生产线实现自动化之前，浮选工作必须人工完成，需要用木板，撬棍等工具来操作阀门，从而控制搅拌罐内的加水量和加药量，再通过观察搅拌罐内的矿浆浓度和气泡现象来判断原矿，精矿和尾矿的品位为此，苏永健自学了许多相关的理论教材，以弥补自己在选矿理论知识上的空白他告诉记者，有时候这项工作就像科学家做实验一样有趣

苏永健为了观察起泡变化，经常整天待在浮选机旁在迷茫的时候，他不断探索反复实验研究，分析总结好指标和坏指标的症结，最终掌握和探索出一套行之有效的判别经验和操作方法

同时，他还参与了年产1.1万吨系统项目的调试，生产和运行调试，探索总结了一套优化半自磨生产工艺，提高半自磨磨磨矿效率的操作方法，成功解决了矿石埋置复杂，原矿品位变化大，矿石性质波动频繁，配矿粒度不均等因素带来的操作难题降低了半自磨钢的单耗和衬板的磨损率，提高了半自磨产量节约成本约60万元，并对设备进行了质量控制研究，解决了自磨成本高的问题，为车间创造经济效益约120万元

苏永健回忆，今天的成绩来之不易，他记得试车第一天，由于系统故障，浆液管堵塞漏斗，导致浆液进入磨机空心轴承箱，轴承箱需要清洗这份工作又脏又复杂为了不影响试车计划，他带头拆除了轴承箱的检查门，检查门上沾满了油污他从早上工作到第二天凌晨4点，每月的保养也是如此

在带领团队的过程中，苏永健倡导师徒活动，团队生产经营设备故障率低，团队员工个人安全操作技能较高，能够独立处理现场各种突发问题团队年年保持零伤害的目标，被集团公司评为模范团队

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